藥材烘干機是用于中藥材干燥加工的專用設備，其原理是通過控制溫度、濕度和氣流，加速藥材內部水分蒸發，實現干燥目的。不同藥材的特性（如含水量、熱敏性、質地）差異大，因此烘干機的選擇和操作需精準適配藥材需求。以下從設備類型、工作原理、操作要點、維護保養及注意事項等方面詳細介紹：
| 類型 |
工作原理 |
適用藥材 |
優點 |
缺點 |
| 熱風循環烘干機 |
利用電、煤、天然氣等加熱空氣，通過風機使熱空氣在烘干室內循環流動 |
根莖類（如黃芪、黨參）、果實類（如枸杞） |
成本低、適用性廣、操作簡單 |
烘干時間較長，能耗較高 |
| 微波烘干機 |
微波穿透藥材使內部水分子振動產熱，實現內外同步干燥 |
花類（如菊花、金銀花）、含揮發油藥材（如薄荷） |
干燥速度快（耗時僅為傳統方法 1/5~1/3）、保留藥效成分 |
設備投資高，容量較小，需控制微波功率防止焦糊 |
| 真空冷凍烘干機 |
先將藥材凍結成固態，再在真空環境下直接升華脫水 |
高附加值、熱敏性藥材（如人參、鹿茸、三七） |
最大限度保留藥效、色澤和形態，復水性好 |
能耗極高、設備昂貴、生產周期長 |
| 滾筒烘干機 |
藥材隨滾筒轉動與熱氣流接觸，通過翻炒實現均勻干燥 |
顆粒狀、片狀藥材（如飲片、丹參片） |
連續化生產，效率高，適合大批量加工 |
翻動可能破壞易碎藥材，熱均勻性一般 |
| 紅外烘干機 |
利用紅外線輻射使藥材分子共振產熱，加速水分蒸發 |
表皮較厚或致密的藥材（如茯苓、天麻） |
熱效率高、干燥均勻、節能 |
穿透深度有限，需配合翻動裝置 |
- 藥材預處理：
- 清洗：去除泥沙雜質（需瀝干表面水分，避免烘干時結塊）。
- 切片 / 切段：根據藥材種類切成適宜厚度（如根莖類 3~5mm，葉片類保持完整），便于均勻干燥。
- 分級：按大小、濕度分級烘干，避免小規格藥材過干或大規格藥材未干透。
- 設備檢查：
- 熱風類設備需檢查風機運轉是否正常、加熱元件（如電熱管、燃燒爐）是否完好；微波設備需檢測微波泄漏防護裝置。
- 設定參數：根據藥材特性預設溫度、濕度、時間（例：枸杞烘干溫度 55~65℃，分 3 階段升溫；菊花烘干初始溫度 40℃，逐步升至 60℃）。
- 溫度管理：
- 熱敏性藥材（如含揮發油的薄荷、藿香）需低溫烘干（40~50℃），避免有效成分揮發；根莖類藥材可耐受 60~80℃高溫。
- 分段控溫：初期低溫（40~50℃）排濕，中期中溫（55~65℃）加速干燥，后期高溫（70~80℃）確保干透（如烘干三七時，先 50℃烘 12 小時，再 65℃烘至含水量≤13%）。
- 濕度調節：
- 初期打開排濕口，濕度控制在 60%~70%；中期逐步關閉排濕口，濕度降至 40%~50%；后期微開排濕口，防止藥材表面結殼。
- 可通過安裝濕度傳感器自動控制排濕風機啟停。
- 翻動與通風：
- 靜態烘干（如箱式烘干機）需每隔 2~4 小時翻動藥材，避免局部堆積導致干燥不均；滾筒式設備需調整滾筒轉速（一般 3~5 轉 / 分鐘）和傾斜角度（3°~5°），確保藥材充分接觸熱氣流。
- 含水量檢測：
- 稱重法：隨機抽取樣品，烘干前后稱重，計算含水量（多數藥材需≤13%，花類≤10%）。
- 手感法：根莖類藥材折斷面無白心、脆斷；花類輕捏易碎；果實類手搖有清脆響聲。
- 外觀判斷：色澤均勻，無霉變、焦糊，保持原有形態（如枸杞不黏連、菊花不散瓣）。
- 清潔設備：
- 每次烘干后清除殘留藥渣、粉塵（可用毛刷或吸塵器），避免霉變污染下一批次藥材。
- 微波設備需擦拭腔體內壁，防止藥物黏連碳化；熱風設備需清理換熱器翅片上的積灰，保持熱傳導效率。
- 潤滑與緊固：
- 傳動部件（如風機軸承、滾筒托輪）每周加注潤滑油（耐高溫黃油或機油），檢查皮帶 / 鏈條張緊度。
- 檢查加熱元件接線端子是否松動，螺栓是否緊固（尤其高溫部位易因熱脹冷縮松動）。
- 每月檢查：
- 校準溫度、濕度傳感器（可與標準儀表對比），確保參數準確。
- 測試排濕風機、循環風機的風量，清理葉輪積塵（可用壓縮空氣吹掃）。
- 每年大修：
- 檢查加熱系統（如燃燒爐內壁腐蝕情況、電熱管老化程度），更換磨損部件。
- 對設備進行絕緣測試（電氣系統絕緣電阻≥2MΩ），接地電阻≤4Ω，確保安全。
| 故障現象 |
可能原因 |
處理措施 |
| 烘干速度慢 |
溫度不足、排濕不暢 |
檢查加熱元件是否損壞，開大排濕口 |
| 藥材表面焦糊 |
溫度過高、翻動不及時 |
調低設定溫度，增加翻動頻率 |
| 設備異響 |
軸承磨損、風機葉輪碰擦 |
更換軸承，調整葉輪與機殼間隙 |
| 微波設備不加熱 |
磁控管故障、電源故障 |
聯系專業人員檢修磁控管或電路 |
| 真空度不足 |
密封圈老化、真空泵故障 |
更換密封圈，檢查真空泵油位或維修泵體 |
- 藥材特性適配：
- 含糖分高的藥材（如熟地、蜂蜜炮制飲片）易黏連，需鋪薄層高濕度烘干（初期濕度≥70%），避免結塊。
- 芳香類藥材（如砂仁、肉桂）需低溫慢烘，烘干后及時密封保存，防止香氣散失。
- 安全操作：
- 熱風爐使用燃煤 / 燃氣時，需確保煙道通暢，安裝一氧化碳報警器，防止中毒。
- 微波設備嚴禁空載運行，避免微波泄漏；真空冷凍烘干機需先抽真空再加熱，防止爆沸。
- 能耗優化：
- 采用余熱回收技術（如熱風循環系統加裝換熱器），降低能耗 30%~50%。
- 批量生產時集中烘干，避免設備頻繁啟停浪費能源。
| 藥材名稱 |
初始溫度（℃） |
最終溫度（℃） |
烘干時間（小時） |
含水量目標（%） |
關鍵要點 |
| 黃芪 |
50 |
70 |
8~10 |
≤12 |
切片厚度 5mm，中途翻動 2 次 |
| 金銀花 |
40 |
55 |
6~8 |
≤10 |
單層平鋪，避免擠壓變色 |
| 人參 |
45（真空環境） |
55 |
24~36 |
≤10 |
冷凍干燥前需預凍至 - 30℃ |
| 枸杞 |
55 |
65 |
12~15 |
≤13 |
分 3 階段升溫，每階段間隔 2 小時 |
| 菊花 |
40 |
60 |
10~12 |
≤12 |
花蒂朝上擺放，后期強風排濕 |
合理選擇藥材烘干機并嚴格執行操作規范，不僅能保留藥材的藥效和品質，還能提高生產效率、降低損耗。實際應用中需結合藥材特性、生產規模和成本預算綜合考量，必要時可通過小規模試驗確定最佳烘干參數。
