一、操作前準備

1. 設備檢查

• 窯體與密封：檢查干燥窯門是否關閉嚴密，密封條是否老化破損，窯體是否有漏風、漏水現象，避免熱量和濕度流失。
• 加熱系統：
  • 若為蒸汽 / 導熱油加熱，檢查管道、閥門是否有泄漏，壓力表、安全閥是否靈敏可靠。
  • 若為電加熱，檢查線路是否破損、接地是否良好，防止短路或漏電。
• 調濕與通風系統：
  • 噴蒸裝置、排潮口是否通暢，防止堵塞影響濕度控制。
  • 風機葉片是否松動、變形，電機運轉是否正常（無異常噪音、過熱現象）。
• 控制系統：測試溫濕度傳感器、儀表顯示是否準確，手動 / 自動控制功能是否正常，設定參數是否符合木材干燥工藝要求。

2. 木材裝載

• 合理堆放：木材需按樹種、厚度、含水率分類堆放，材堆之間保留均勻間距（一般 5~10cm），確保氣流循環順暢。
• 墊木使用：每層木材間用干燥、平直的墊木垂直對齊，避免木材受壓變形或傾斜倒塌。
• 裝載量控制：嚴禁超載，確保窯內氣流分布均勻，防止局部過熱或干燥不充分。

二、操作中規范

1. 啟動與參數設置

• 緩慢升溫：初始階段升溫速度不宜過快（通常每小時不超過 5℃），避免木材因內外溫差過大開裂。
• 濕度控制：根據木材干燥階段（預熱、恒速干燥、降速干燥），逐步降低窯內濕度，嚴禁突然大幅調整溫濕度參數。
• 氣流循環：風機需全程運行，定期觀察轉向是否正常（可逆循環風機需定時換向，建議每 1~2 小時切換一次）。

2. 安全監控

• 實時記錄：每 30 分鐘～1 小時記錄窯內溫濕度、壓力（如有）等參數，發現異常及時調整。
• 設備巡檢：檢查加熱系統、風機、管道等運行狀態，重點關注是否有異響、異味、漏油、漏電等隱患。
• 禁止行為：
  • 嚴禁在干燥窯附近堆放易燃物（如木屑、溶劑等），窯體周圍 1 米內保持整潔。
  • 操作過程中禁止打開窯門或強行進入窯內，如需檢修需先停機、斷電并降溫。

3. 特殊情況處理

• 停電 / 停機：若突發停電，需及時關閉熱源閥門，打開窯門通風，防止木材悶燒或霉變。
• 故障報警：當控制系統發出超溫、超壓或傳感器故障報警時，立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。

三、操作后收尾

1. 停機流程

• 逐步降溫：干燥結束后，關閉熱源，讓窯內溫度自然降至接近室溫（溫差≤10℃），再緩慢打開窯門，避免木材因驟冷開裂。
• 設備關閉：依次關閉風機、控制系統、熱源閥門，切斷電源，檢查是否有未關閉的閥門或運行設備。

2. 清理與維護

• 窯內清理：及時清除材堆底部和窯內殘留的木屑、雜物，保持窯內清潔，防止積塵引發火災。
• 設備保養：
  • 定期檢查風機軸承潤滑情況，添加潤滑油（建議每季度一次）。
  • 清潔散熱器表面灰塵，檢查管道連接處是否松動，防止腐蝕或堵塞。
  • 對控制系統進行校準（每年至少一次），確保溫濕度測量準確。

3. 記錄與交接

• 填寫《干燥窯運行記錄》，包括干燥時間、木材種類、工藝參數、設備狀態及異常情況等，便于追溯和分析。
• 交接班時需向接班人員說明設備運行狀況和注意事項，確保操作連續性。

四、應急處理措施

1. 火災事故：
   • 立即切斷電源和熱源，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用水撲救（可能導致木材變形或電器短路）。
   • 火勢失控時，迅速撤離現場并撥打火警電話，同時設置警戒區域防止人員靠近。
2. 人員燙傷 / 觸電：
   • 燙傷時立即用冷水沖洗受傷部位，嚴重者送醫治療；觸電時需先切斷電源，再進行急救（如心肺復蘇），避免二次傷害。
3. 設備嚴重故障：
   • 如風機卡死、管道爆裂等，應立即停機并通知專業維修人員，嚴禁非專業人員擅自拆卸維修。

五、安全注意事項

1. 人員要求：操作人員需經培訓合格上崗，熟悉設備性能和干燥工藝，嚴禁無證操作或擅自更改工藝參數。
2. 防火防爆：干燥窯屬于高溫環境，需配備消防器材（滅火器、消防栓等），并定期檢查有效性。
3. 環保要求：排潮過程中產生的廢氣需符合環保標準，如需處理（如安裝除塵設備），需確保設備正常運行。