一、影響溫度和時間設定的關鍵因素

1. 山藥狀態
   • 品種：不同品種的山藥（如鐵棍山藥、普通菜山藥）含水率、纖維結構不同，烘干耐受性有差異。
   • 切片厚度：切片越厚（如 5-8mm），內部水分擴散慢，需延長烘干時間并適當提高溫度；反之（3-5mm），時間可縮短。
   • 初始含水率：鮮山藥含水率通常在 75%-85%，含水率越高，烘干時間越長。
2. 設備性能
   • 網帶速度：速度越快，山藥在烘干腔內停留時間越短，需提高溫度補償；反之可降低溫度。
   • 熱風循環效率：高效熱風循環（如逆流式烘干）可提升熱交換效率，縮短時間。

二、分段式溫度與時間設定參考（以鮮山藥片為例）

1. 預熱階段（適應期）

• 溫度：40℃-50℃
• 時間：0.5-1 小時
• 目的：讓山藥片均勻受熱，避免表面因驟熱快速脫水而硬化，同時排出表面游離水。
• 操作要點：開啟排濕系統，保持烘干腔內濕度在 60%-70%，防止表面褐變。

2. 恒速干燥階段（主要脫水期）

• 前段（高濕低溫）
  • 溫度：50℃-60℃
  • 時間：2-3 小時
  • 目的：快速排出內部自由水，此時山藥含水率從 80% 左右降至 50% 以下。
  • 操作要點：加大熱風流量，排濕量調至最大，保持腔內濕度 40%-50%，避免水汽在山藥表面凝結。
• 后段（中濕中溫）
  • 溫度：60℃-65℃
  • 時間：2-3 小時
  • 目的：進一步降低含水率至 30% 左右，加速內部水分向表面擴散。
  • 操作要點：適當降低排濕速度，保持腔內濕度 30%-40%，避免表面過度干燥而開裂。

3. 降速定型階段（干燥后期）

• 溫度：65℃-70℃（最高不超過 75℃）
• 時間：3-5 小時
• 目的：將含水率降至 10%-13%，使山藥片達到脆斷狀態，便于儲存和加工。
• 操作要點：減小熱風流量，降低排濕頻率，保持腔內低濕度（20% 以下），避免高溫導致山藥焦糊或營養流失。

三、根據設備規模調整時間參數

• 小型網帶式烘干機（日處理量 5-10 噸）
  • 總烘干時間：6-8 小時（切片厚度 3-5mm）。
• 大型連續式烘干機（日處理量 20 噸以上）
  • 通過提高網帶速度和熱風溫度（如最高 70℃），總時間可壓縮至 4-6 小時，但需確保切片厚度均勻（≤5mm）。

四、動態調整技巧

1. 觀察物料狀態
   • 若山藥片表面出現干裂，可能是溫度過高或排濕過快，需降低溫度至 60℃-65℃，并減少排濕量。
   • 若烘干后仍發軟，可能是溫度不足或時間過短，可在定型階段延長 1-2 小時，或提高溫度 5℃。
2. 監測含水率
   • 每 2 小時抽樣檢測：取少量山藥片冷卻后稱重，含水率 =（濕重 - 干重）/ 濕重 ×100%，達標后及時調整或停機。
3. 季節與環境影響
   • 潮濕天氣：適當提高溫度 5℃-10℃，延長排濕時間。
   • 干燥天氣：可降低溫度 5℃，避免過度烘干導致營養損失。

五、注意事項

• 溫度上限控制：超過 75℃可能導致山藥中的淀粉糊化、色澤變黃，影響品質，需嚴格監控。
• 均勻鋪料：山藥片在網帶上需平鋪均勻，避免堆疊，否則局部烘干時間需延長 20%-30%。
• 設備維護：定期清理網帶和熱風通道，確保熱風流通順暢，避免因設備積塵影響溫度均勻性。