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      山藥烘干機如何設定溫度和濕度?

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      產品詳情

      一、影響溫度和時間設定的關鍵因素

      1. 山藥狀態
        • 品種:不同品種的山藥(如鐵棍山藥、普通菜山藥)含水率、纖維結構不同,烘干耐受性有差異。
        • 切片厚度:切片越厚(如 5-8mm),內部水分擴散慢,需延長烘干時間并適當提高溫度;反之(3-5mm),時間可縮短。
        • 初始含水率:鮮山藥含水率通常在 75%-85%,含水率越高,烘干時間越長。
      2. 設備性能
        • 網帶速度:速度越快,山藥在烘干腔內停留時間越短,需提高溫度補償;反之可降低溫度。
        • 熱風循環效率:高效熱風循環(如逆流式烘干)可提升熱交換效率,縮短時間。

      二、分段式溫度與時間設定參考(以鮮山藥片為例)

      1. 預熱階段(適應期)

      • 溫度:40℃-50℃
      • 時間:0.5-1 小時
      • 目的:讓山藥片均勻受熱,避免表面因驟熱快速脫水而硬化,同時排出表面游離水。
      • 操作要點:開啟排濕系統,保持烘干腔內濕度在 60%-70%,防止表面褐變。

      2. 恒速干燥階段(主要脫水期)

      • 前段(高濕低溫)
        • 溫度:50℃-60℃
        • 時間:2-3 小時
        • 目的:快速排出內部自由水,此時山藥含水率從 80% 左右降至 50% 以下。
        • 操作要點:加大熱風流量,排濕量調至最大,保持腔內濕度 40%-50%,避免水汽在山藥表面凝結。
      • 后段(中濕中溫)
        • 溫度:60℃-65℃
        • 時間:2-3 小時
        • 目的:進一步降低含水率至 30% 左右,加速內部水分向表面擴散。
        • 操作要點:適當降低排濕速度,保持腔內濕度 30%-40%,避免表面過度干燥而開裂。

      3. 降速定型階段(干燥后期)

      • 溫度:65℃-70℃(最高不超過 75℃)
      • 時間:3-5 小時
      • 目的:將含水率降至 10%-13%,使山藥片達到脆斷狀態,便于儲存和加工。
      • 操作要點:減小熱風流量,降低排濕頻率,保持腔內低濕度(20% 以下),避免高溫導致山藥焦糊或營養流失。

      三、根據設備規模調整時間參數

      • 小型網帶式烘干機(日處理量 5-10 噸)
        • 總烘干時間:6-8 小時(切片厚度 3-5mm)。
      • 大型連續式烘干機(日處理量 20 噸以上)
        • 通過提高網帶速度和熱風溫度(如最高 70℃),總時間可壓縮至 4-6 小時,但需確保切片厚度均勻(≤5mm)。

      四、動態調整技巧

      1. 觀察物料狀態
        • 若山藥片表面出現干裂,可能是溫度過高或排濕過快,需降低溫度至 60℃-65℃,并減少排濕量。
        • 若烘干后仍發軟,可能是溫度不足或時間過短,可在定型階段延長 1-2 小時,或提高溫度 5℃。
      2. 監測含水率
        • 每 2 小時抽樣檢測:取少量山藥片冷卻后稱重,含水率 =(濕重 - 干重)/ 濕重 ×100%,達標后及時調整或停機。
      3. 季節與環境影響
        • 潮濕天氣:適當提高溫度 5℃-10℃,延長排濕時間。
        • 干燥天氣:可降低溫度 5℃,避免過度烘干導致營養損失。

      五、注意事項

      • 溫度上限控制:超過 75℃可能導致山藥中的淀粉糊化、色澤變黃,影響品質,需嚴格監控。
      • 均勻鋪料:山藥片在網帶上需平鋪均勻,避免堆疊,否則局部烘干時間需延長 20%-30%。
      • 設備維護:定期清理網帶和熱風通道,確保熱風流通順暢,避免因設備積塵影響溫度均勻性。

      通過以上分段設定和動態調整,可在保證山藥烘干品質(色澤、口感、含水率)的前提下,優化烘干效率,降低能耗。
      上一個:烘干箱
      下一個:木材烘干機
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