一、設備選型與安裝的基礎要求

1. 防爆性能合規
   • 必須選用符合煤礦安全標志（MA 標志） 的防爆型熱風機組，確保設備的電機、電器元件、加熱部件等滿足井下防爆要求（如 Ex dⅠ 級防爆），嚴禁使用非防爆或不合格設備。
   • 安裝前檢查設備防爆面是否完好，密封圈、電纜引入裝置等防爆部件是否符合標準，避免因密封失效導致瓦斯、粉塵進入設備內部引發爆炸。
2. 安裝位置合理
   • 安裝于井下通風良好、無積水、無易燃物（如電纜、木料）的區域，遠離瓦斯涌出點、煤塵堆積區及爆破作業范圍。
   • 與巷道壁、支架保持足夠安全距離（通常不小于 0.5 米），確保設備散熱良好，且不影響行人和運輸。
   • 出風口方向避免直接對著電纜、易燃材料或人員長期停留區域，防止局部過熱引發火災或燙傷。

二、開機前的安全檢查

1. 系統全面排查
   • 檢查設備電源電纜是否破損、老化，接線是否牢固，接地裝置是否可靠（接地電阻≤2Ω），避免漏電或短路。
   • 清理加熱元件（如電熱管、熱交換器）表面的粉塵、煤渣，防止散熱不良導致過熱；檢查風道是否通暢，濾網、翅片無堵塞。
   • 確認溫控器、超溫保護裝置（如熱繼電器、溫度傳感器）、瓦斯濃度聯動裝置（若有）是否靈敏有效，設定溫度不超過設備額定上限（通常≤80℃，具體按設備參數）。
2. 環境參數監測
   • 開機前必須檢測作業區域瓦斯濃度，確保≤0.5%（按煤礦安全規程，井下作業場所瓦斯濃度超限嚴禁啟動電氣設備）；若安裝在采掘面附近，需同步監測一氧化碳濃度（≤24ppm）。
   • 檢查局部通風機運行正常，確保作業區域風量充足，避免熱風機組運行時造成局部瓦斯積聚。

三、運行中的操作規范

1. 嚴格按流程啟動
   • 啟動前先開啟通風設備（如局部風機），確保區域空氣流通；啟動熱風機組時，先接通電源，再逐步調節加熱功率，禁止瞬間滿負荷啟動（防止電流沖擊引發火花）。
   • 首次啟動或長期停用后重啟，需先進行 “空載試運行”（僅開風機，不加熱），觀察風機轉向、有無異響，確認正常后再開啟加熱功能。
2. 實時監控與參數控制
   • 運行中實時監測設備表面溫度、出風口溫度，若超過設定值或出現異常升溫（如局部過熱、異味），立即停機檢查，排除加熱元件短路、風道堵塞等故障。
   • 安排專人值守，每小時記錄一次瓦斯濃度、設備運行狀態（電流、溫度），發現瓦斯濃度突然升高（≥0.5%）時，立即切斷熱風機組電源，撤離人員并匯報調度室。
   • 禁止在設備運行時覆蓋、遮擋出風口或散熱部件，嚴禁用濕煤、水直接潑灑設備降溫。
3. 防止粉塵與潮濕影響
   • 高粉塵環境下，需定期（如每班）清理設備進風口濾網，避免粉塵堵塞導致風量下降、加熱元件過熱；若使用燃煤或燃氣熱風爐（地面配套時），需確保煙氣不泄漏至井下（井下嚴禁使用明火加熱）。
   • 潮濕環境中，注意設備電氣部分的防潮，停機后及時關閉進風口，避免潮氣進入內部導致絕緣下降；雨雪天氣需檢查地面至井下的管路（如熱水循環式）是否漏水，防止井下積水引發漏電。

四、停機與維護保養

1. 規范停機流程
   • 停機時先關閉加熱功能，保持風機運行 5-10 分鐘，待設備降溫至常溫后再切斷電源，避免高溫元件驟冷損壞或殘留熱量引發隱患。
   • 長期停機（如停產）時，需切斷主電源，拆除電纜并密封接線腔，清理設備表面煤塵、積水，覆蓋防塵罩，做好防潮、防腐蝕保護。
2. 定期維護與檢修
   • 每日檢查：防爆部件密封性、溫控裝置靈敏度、風機運行聲音、電纜有無破損。
   • 每周維護：清理加熱元件、熱交換器的積塵；檢查軸承潤滑情況，補充合格潤滑油（井下禁用易燃潤滑劑）；測試超溫保護、瓦斯聯動停機功能是否有效。
   • 月度檢修：由專業電工檢測設備絕緣電阻（相間、對地絕緣≥5MΩ）；檢查防爆面銹蝕情況，及時涂抹防銹油（嚴禁使用油漆或非專用油脂）；更換老化的密封圈、電纜等易損件。
   • 維護時必須停電、驗電、放電，并在電源開關處懸掛 “有人工作，嚴禁送電” 警示牌，設專人監護，嚴禁帶電作業。

五、應急處置與人員管理

1. 突發故障處理
   • 若運行中出現瓦斯濃度超標、設備冒煙、異響、漏電等緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，撤離至安全區域，匯報調度室，待專業人員排查并排除隱患后，方可重啟。
   • 若發生火災，立即啟動井下消防系統（如滅火器、防火水幕），切斷該區域電源，按避災路線撤離，并通知礦井滅火救災指揮部。
2. 人員資質與培訓
   • 操作人員必須經過專項安全培訓，熟悉設備性能、防爆要求及井下安全規程，考核合格后方可上崗，嚴禁無證操作。
   • 作業前需明確應急聯絡方式、避災路線，確保在突發事故時能快速撤離。

總結