一、明確物料特性：核心前提

1. 物料形態
   • 若為顆粒狀、塊狀、粉末狀（如糧食、礦渣、鋸末），選擇常規滾筒烘干機（需確認物料粒徑：過大易卡滯，過細可能被熱風帶走，需配套除塵或篩分裝置）；
   • 若物料黏結性強（如污泥、酒糟），需選擇帶 “防黏抄板”（如傾斜角更大的抄板、刮刀設計）或 “打散裝置” 的特殊機型，避免物料黏附滾筒內壁。
2. 初始含水率與目標含水率
   • 高含水率物料（如污泥含水率 80% 以上）：需選擇長滾筒、低轉速（延長停留時間）或 “二級干燥”（先預干燥再深度干燥），確保水分充分蒸發；
   • 低含水率物料（如糧食含水率 20% 以下）：可選擇短滾筒、高轉速，提高效率。
3. 熱敏性與腐蝕性
   • 熱敏性物料（如生物飼料、有機肥料）：需控制熱風溫度（通常≤150℃），選擇 “逆流式”（熱風與物料反向流動，低溫段接觸物料），避免過熱變質；
   • 腐蝕性物料（如鹽渣、化工廢料）：需選擇不銹鋼滾筒（304 或 316 材質），防止滾筒被腐蝕穿孔。

二、匹配生產需求：產能與連續性

1. 產能要求
   • 按 “小時處理量” 選擇：小型（1-5 噸 / 小時，如農業作坊）、中型（5-20 噸 / 小時，如小型工廠）、大型（20 噸 / 小時以上，如礦山企業），需注意：廠家標注的 “產能” 通?；谔囟ㄎ锪希ㄈ绺晌锪希?，需換算成實際濕物料處理量（如濕污泥 80% 含水率，1 噸干料對應 5 噸濕料）。
2. 連續性需求
   • 若需連續生產（如流水線作業）：選擇 “單滾筒 + 自動進料 / 出料” 機型，搭配輸送帶實現無人值守；
   • 若為間歇生產（如小批量批次處理）：可選擇帶 “卸料門” 的滾筒（非傾斜設計，可停機卸料），但效率較低。

三、選擇合適的熱源：成本與環保兼顧

四、關注設備核心參數：影響效率與穩定性

1. 滾筒規格
   • 直徑與長度：直徑越大、長度越長，處理量越大，但設備占地也越大（需結合廠房空間）；通常 “長徑比”（長度 / 直徑）在 5-10 之間（如 Φ1.5m×10m，長徑比 6.7），長徑比越大，干燥越充分。
   • 傾斜角度：常規 3°-5°（靠重力輸送物料），物料流動性差時可增大至 6°-8°，但需平衡停留時間（角度過大會縮短時間）。
2. 轉速與抄板設計
   • 轉速：通常 5-15 轉 / 分鐘（可調），轉速越高，物料翻動越頻繁，但停留時間越短（需與滾筒長度匹配）；
   • 抄板：普通物料選 “升舉式抄板”（均勻揚料），黏結物料選 “扇型抄板 + 刮刀”，粉末物料選 “回流式抄板”（減少物料被熱風帶走）。
3. 熱效率
   • 優先選擇 “逆流式”（熱風與物料反向流動），熱效率比順流式高 10%-20%（適合高能耗場景）；
   • 帶 “保溫層”（如巖棉 + 鐵皮包裹滾筒）的機型，散熱損失小，更節能。

五、其他實用考量：操作與維護

1. 自動化程度
   • 大規模生產建議選PLC 控制系統（可自動調節轉速、熱風溫度、進料量），減少人工干預；小產能可選手動調節（成本低）。
2. 易維護性
   • 滾筒兩端密封是否可靠（防止熱風泄漏）、是否帶 “檢修門”（方便清理內部黏結物料）、軸承等易損件是否通用（后期更換成本低）。
3. 廠家實力與售后
   • 優先選擇有行業案例的廠家（如烘干污泥選做過市政污泥項目的廠家），避免 “小作坊” 產品（材質差、易故障）；
   • 確認售后：是否提供安裝調試、易損件更換指導、質保期（通常 1-2 年）。

六、試機驗證：規避風險