一、烘干溫度設定：核心影響因素

1. 物料特性：決定溫度范圍的根本

• 含水率與導熱性：
  • 高含水率物料（如新鮮畜禽糞便含水率＞70%）需更高初始溫度（600-800℃）快速脫水，后期降至 300-500℃完成烘干；低含水率物料（如秸稈預處理后含水率＜50%）可采用中低溫（300-500℃）烘干。
  • 導熱性差的物料（如纖維類秸稈）需提高溫度或延長接觸時間，確保內部水分蒸發。
• 熱敏性與成分穩定性：
  • 含生物菌劑的有機肥需控制溫度＜60℃，避免高溫滅活；普通畜禽糞便烘干溫度可至 600℃以上，兼具滅菌（殺滅寄生蟲卵、病菌）和除臭效果。
  • 易碳化物料（如鋸末、泥炭）需控制溫度＜400℃，防止有機質損失。
• 粘性與結塊性：
  • 高粘性物料（如濕污泥）烘干初期需高溫（500-700℃）快速降低表面濕度，避免粘連抄板；后期降溫至 300-400℃完成內部脫水。

2. 熱源類型與設備參數

• 熱源溫度控制能力：

  熱源類型	溫度調節范圍	適用場景
  燃煤 / 生物質	300-800℃（波動大）	對溫度精度要求低的粗放烘干
  天然氣 / 燃油	200-600℃（精度高）	熱敏性物料或環保要求高場景
  蒸汽 / 電加熱	100-300℃（穩定）	低溫烘干（如生物有機肥）

• 滾筒結構與熱效率： 長徑比大的滾筒（如 L/D=5-8）熱交換更充分，可適當降低溫度；短滾筒需提高溫度補償熱接觸時間不足。

3. 環保與安全要求

• 高溫烘干（＞500℃）需配套高效除塵裝置（如布袋除塵器），避免粉塵超標；燃煤熱源需控制 SO?、NOx 排放，符合當地環保標準。
• 易燃易爆物料（如含揮發性有機物的廢料）需控制溫度＜200℃，并采用惰性氣體保護。

二、烘干時間設定：多因素動態計算

1. 物料含水率變化

• 計算公式（簡化模型）：\(t = \frac{W_0 - W_1}{K \cdot A \cdot (T - T_a)}\) 其中：
  • t 為烘干時間（h）；
  • \(W_0\) 為初始含水率（%），\(W_1\) 為目標含水率（%）；
  • K 為烘干速率常數（與物料特性、溫度相關）；
  • A 為物料與熱風接觸面積（㎡），受抄板轉速、滾筒傾角影響；
  • T 為熱風溫度（℃），\(T_a\) 為環境溫度（℃）。
• 示例： 豬糞初始含水率 80%，目標含水率 20%，在 500℃熱風下，通常需 30-60 分鐘完成烘干（具體時間需通過中試確定）。

2. 設備運行參數

• 滾筒轉速與傾角：
  • 轉速加快（如從 3-5r/min 提高至 5-8r/min）可增加物料翻動頻率，縮短時間，但過快會導致物料停留時間不足；
  • 傾角增大（通常 3-5°）可加快物料推進速度，需同步提高溫度補償時間減少。
• 熱風流速與風量： 熱風流速 1-3m/s 時，流速越高，熱交換效率越高，烘干時間可縮短 10%-30%，但需避免粉塵夾帶過多。

3. 生產效率與能耗平衡

• 連續生產場景中，需根據產量反推時間（如每小時處理 10 噸物料，需確保單批次烘干時間≤6 分鐘），可通過提高溫度或增大滾筒直徑優化。
• 能耗敏感場景（如電加熱）可采用 “高溫快速烘干 + 低溫平衡” 模式：前 10 分鐘 600℃脫水，后 5 分鐘 300℃均勻受熱，降低整體能耗 15%-20%。

三、實際操作中的溫度 - 時間協同調節步驟

1. 初步設定：
   • 根據物料類型參考經驗值（如畜禽糞便：500-600℃，30-40 分鐘；秸稈：300-400℃，40-60 分鐘）。
2. 中試驗證：
   • 取少量物料試運行，每 10 分鐘檢測含水率，繪制 “溫度 - 時間 - 含水率” 曲線，確定最佳參數。
3. 動態調整：
   • 若烘干后含水率過高，可提高溫度 50-100℃或延長時間 5-10 分鐘；
   • 若物料過干或碳化，需降低溫度并檢查滾筒轉速是否過快。
4. 自動化控制：
   • 配備 PLC 控制系統時，可設置溫度傳感器（如 K 型熱電偶）實時監測，當含水率接近目標值時自動降低溫度，進入 “保溫烘干” 模式，避免過度烘干。

四、典型物料的溫度 - 時間參考表

五、安全與節能優化建議

• 溫度超限保護：設置超溫報警（如超過 700℃自動切斷熱源），防止滾筒內物料燃爆。
• 余熱回收：將烘干尾氣（約 100-200℃）引入預熱段，可降低初始加熱能耗 10%-15%。
• 分段控溫：對長滾筒采用 “三段式控溫”（高溫區→中溫區→低溫區），如前段 600℃、中段 400℃、后段 200℃，兼顧效率與物料穩定性。