一、燃料供應問題排查

1. 燃氣壓力異常

• 現象：火焰忽大忽小，伴隨 “呼呼” 異響，壓力表指針波動明顯。
• 原因：
  • 上游氣源壓力不穩定（如供氣管道堵塞、調壓器故障）。
  • 用氣高峰時段氣壓不足，或管道管徑過小導致流量受限。
• 解決措施：
  • 安裝高精度燃氣壓力表（精度 ±1%），實時監測入口壓力是否在設備額定范圍（通常為 2~3kPa）。
  • 若壓力過低，聯系燃氣公司檢查供氣管道或增大調壓器規格；若壓力過高，需加裝減壓閥并設定安全閾值。
  • 對于波動頻繁的場景，建議配置穩壓罐或雙路供氣系統（如主氣源 + 備用鋼瓶），確保氣壓穩定。

2. 燃氣品質波動

• 現象：火焰顏色異常（如發黃、有黑煙），燃燒氣味刺鼻，熱效率下降。
• 原因：
  • 天然氣中混入雜質（如硫化物、水分）或熱值波動較大（如不同氣源切換時）。
  • 管道內殘留鐵銹、焊渣等異物堵塞噴嘴。
• 解決措施：
  • 在燃氣入口處加裝精密過濾器（過濾精度≤5μm），定期清理濾芯（建議每周檢查一次）。
  • 若氣源熱值波動大，需調整燃燒器的空燃比參數：
    • 熱值升高時，適當增加空氣供給量（增大風門開度）；
    • 熱值降低時，減少空氣量或增大燃氣流量。
  • 條件允許時，安裝在線熱值檢測儀，實時聯動控制系統自動調節空燃比。

二、燃燒系統故障檢修

1. 燃燒器噴嘴堵塞或磨損

• 現象：火焰偏斜、分叉或局部無火，伴隨燃燒噪音增大。
• 原因：
  • 長期運行后噴嘴積碳（尤其在低氮燃燒器中，FGR 煙氣再循環可能導致粉塵沉積）。
  • 噴嘴材質耐腐蝕性不足，被燃氣中的酸性物質侵蝕。
• 解決措施：
  • 定期拆卸噴嘴進行清洗（建議每季度一次），使用壓縮空氣吹掃或酒精浸泡去除積碳。
  • 更換為不銹鋼或陶瓷材質噴嘴，提高抗腐蝕和耐磨性能。
  • 對于易堵塞的細孔噴嘴，可改用扇形霧化噴嘴或旋流式噴嘴，減少雜質滯留風險。

2. 空燃比失調

• 現象：
  • 空氣不足時，火焰呈黃色、冒黑煙，燃燒不完全導致 CO 超標；
  • 空氣過量時，火焰短而透明，溫度上升緩慢，熱效率下降。
• 原因：
  • 風門調節機構故障（如連桿松動、電動執行器卡滯）。
  • 傳感器失靈（如空氣流量計、燃氣流量計數據偏差）。
• 解決措施：
  • 手動校準：通過燃燒分析儀檢測煙氣成分（理想狀態：O?含量 2~3%，CO＜100ppm），逐步調整風門開度和燃氣閥門，直至達到最佳空燃比（通常為 10.5:1~11.5:1）。
  • 設備檢修：檢查風門執行器是否響應靈敏，更換失靈的傳感器（如熱式氣體質量流量計），并重新進行控制系統標定。
  • 智能調節：升級為全預混燃燒器，通過高速變頻風機和燃氣比例閥動態匹配空燃比，響應速度＜5 秒，適應負荷波動。

3. 點火系統異常

• 現象：點不著火、頻繁熄火或點火延遲（超過 5 秒）。
• 原因：
  • 點火電極積碳或間距不當（正常間距 2~3mm）。
  • 高壓點火器故障（如點火電壓不足 15kV）或火花塞損壞。
  • 火焰監測器（如紫外光敏管、電離電極）受污染或位置偏移。
• 解決措施：
  • 清潔點火電極表面，調整至標準間距，檢查高壓線連接是否牢固。
  • 用萬用表檢測點火器輸出電壓，若低于額定值需更換點火器或火花塞。
  • 擦拭火焰監測器透鏡，確保其正對火焰中心，必要時更換傳感器（使用壽命通常為 1~2 年）。

三、控制系統與設備維護

1. 溫度與壓力傳感器故障

• 現象：顯示溫度與實際不符，或系統誤報 “超溫”“超壓” 停機。
• 原因：
  • 熱電偶 / 熱電阻探頭接觸不良或老化（誤差＞±5℃）。
  • 壓力變送器膜片受損，導致信號傳輸異常。
• 解決措施：
  • 校準溫度傳感器：將探頭插入標準熱源（如恒溫油浴鍋），對比顯示值與實際值，偏差超過允許范圍時更換探頭。
  • 對壓力傳感器進行零點和量程校準，必要時更換防爆型壓力變送器（適用于危險環境）。

2. 燃燒 chamber 積灰或損壞

• 現象：燃燒噪音增大，排煙溫度升高，熱效率下降。
• 原因：
  • 未及時清理燃燒 chamber 內的積灰（尤其是翅片管間的粉塵），影響熱傳導。
  • 耐火材料脫落或爐壁腐蝕穿孔，導致熱量泄漏。
• 解決措施：
  • 定期進行內部清掃（建議每半年一次），使用高壓水槍或聲波清灰器清除積灰。
  • 檢查耐火層完整性，修補破損處或更換耐火磚 / 澆筑料，對爐壁進行防腐處理（如噴涂耐高溫涂料）。

3. 風機故障

• 現象：風量不足導致燃燒缺氧，或風機振動異常、噪音大。
• 原因：
  • 風機葉輪積塵失衡，或軸承磨損缺油（溫升＞40℃時需警惕）。
  • 變頻器參數設置不當（如頻率上限過低），導致風機無法達到額定轉速。
• 解決措施：
  • 停機清理葉輪積塵，重新做動平衡測試，給軸承加注潤滑脂（每運行 2000 小時一次）。
  • 檢查變頻器參數，確保風機風量與燃燒器需求匹配，必要時更換大功率風機。

四、安全與預防措施

1. 緊急停機流程
   • 若出現劇烈爆燃、燃氣泄漏或控制系統失靈，立即按下急停按鈕，切斷燃氣供應，打開防爆門泄壓，嚴禁在故障未排除時強行啟動。
2. 定期維護計劃
   • 建立設備檔案，記錄維護內容與時間：
     • 每日：檢查燃氣壓力、火焰狀態、運行溫度；
     • 每周：清理過濾器、檢查閥門密封性；
     • 每月：測試安全保護裝置（如超壓切斷閥）、校準傳感器；
     • 每年：全面拆機檢修，更換老化部件（如密封圈、軟管）。
3. 人員培訓
   • 操作人員需熟悉設備原理與故障排查流程，掌握燃燒分析儀、萬用表等工具的使用方法，定期參加安全培訓（如燃氣泄漏應急處置）。

五、典型案例分析

• 排查過程：
  1. 檢測燃氣壓力為 1.2kPa（低于額定值 2kPa），發現上游調壓器膜片老化破損。
  2. 燃燒器噴嘴內壁附著黑色油狀物質（天然氣中含重烴類雜質），導致燃氣噴射不暢。
  3. 火焰監測器因積灰誤判 “無火”，觸發停機保護。
• 解決措施：
  • 更換調壓器，加裝燃氣穩壓閥，壓力穩定至 2.1kPa；
  • 清洗噴嘴并更換為耐腐蝕材質，同時在管道前增加聚結式過濾器；
  • 清潔火焰監測器并調整安裝角度，重新標定控制系統。
• 效果：火焰恢復藍色穩定燃燒，停機故障消失，熱效率從 85% 提升至 92%，CO 排放從 300ppm 降至 50ppm 以下。

總結