一、使用前準備

1. 設備檢查

• 機械部件：
  • 檢查網帶是否平整、有無破損或跑偏（若跑偏需通過調節輥調整）。
  • 確認傳動齒輪、鏈條潤滑良好，無松動或異響。
• 熱源系統：
  • 電加熱型：檢查電路連接是否正常，加熱元件有無損壞。
  • 燃氣 / 燃煤型：確保燃料供應管路無泄漏，燃燒器點火裝置靈敏。
• 通風系統：
  • 風機運轉方向是否正確（出風口應向外排風），風葉無積塵或雜物堵塞。
  • 調節風門是否靈活，確保熱氣流均勻分布。
• 控制系統：
  • 儀表盤顯示正常，溫度、速度調節按鈕靈敏，急停開關有效。

2. 物料預處理

• 均勻鋪料：物料需均勻攤鋪在網帶上，厚度一致（通常 2~10cm，根據物料含水量調整），避免局部堆積導致干燥不均。
• 顆粒要求：
  • 顆粒過大（如大塊礦石）需破碎至合適尺寸（通常＜5cm），避免堵塞網孔。
  • 易黏連物料（如濕泥）需提前制?；蛱砑臃稚?，防止黏結在網帶上。
• 含水量控制：若物料初始含水量過高（如＞70%），建議先通過離心、壓榨等方式預脫水，降低烘干能耗。

二、操作流程

1. 啟動設備

1. 開啟熱源：
   • 電 / 蒸汽加熱：先啟動加熱系統，設定目標溫度（通常 50~150℃，根據物料耐熱性調整）。
   • 燃氣 / 燃煤：點燃燃燒器，待熱空氣溫度穩定后（約 10~30 分鐘預熱），再啟動網帶。
2. 啟動網帶傳動：
   • 調節網帶速度（轉速通常 0.5~5m/min），初設為中速，根據干燥效果后續調整。
3. 開啟風機：
   • 先開引風機（排出濕氣），再開送風風機（輸入熱空氣），確保烘干室內形成微負壓，避免熱氣外溢。

2. 進料與干燥

• 均勻進料：通過給料機（如螺旋輸送機、振動給料機）將物料均勻鋪在網帶前端，避免沖擊網帶導致跑偏。
• 分段控溫（若設備支持多段溫控）：
  • 預熱段：低溫（50~80℃）快速蒸發表面水分，避免物料驟熱開裂。
  • 恒速干燥段：中高溫（80~120℃）加速內部水分遷移。
  • 降速干燥段：低溫（50~70℃）平衡物料內外濕度，防止過度干燥。
• 實時監測：
  • 每 10~30 分鐘檢查物料干燥程度（如取樣稱重計算含水率），調整溫度、風速或網帶速度。
  • 觀察網帶運行是否平穩，有無物料堆積或黏帶現象。

3. 出料與停機

• 合格判斷：物料達到目標含水率后（如木材要求＜15%），從網帶末端出料，可直接包裝或進入下一工序。
• 停機順序：
  1. 關閉進料系統，待網帶上物料全部排出后，停止網帶傳動。
  2. 關閉熱源（如熄滅燃燒器、切斷電加熱），繼續運行風機 10~20 分鐘，排出烘干室內余濕和余熱。
  3. 最后關閉風機，切斷總電源。

三、關鍵參數調節技巧

四、維護與故障處理

1. 日常維護

• 清潔網帶：每天停機后用毛刷或壓縮空氣清理網帶上的殘留物料，避免黏結硬化（若為食品級設備，需用食品級清潔劑消毒）。
• 潤滑部件：每周給傳動鏈條、軸承添加潤滑油，確保運轉順暢。
• 檢查密封：定期查看烘干室門、管道接口處的密封膠條，如有老化破損及時更換，防止熱量流失。

2. 常見故障與解決方法

五、安全注意事項

1. 防燙傷：烘干室表面溫度較高，操作時需佩戴隔熱手套，避免直接接觸。
2. 防爆燃：處理易燃物料（如酒精類提取物）時，需確保設備接地良好，禁止明火，采用惰性氣體保護（如氮氣循環）。
3. 防粉塵：干燥粉末狀物料時，需配備除塵裝置（如布袋除塵器），防止粉塵堆積引發爆炸或影響操作人員健康。
4. 斷電保護：突然斷電時，需手動盤動網帶，防止物料因余熱烤焦黏連在網帶上。

總結