一、烘干速度慢 / 效率低

可能原因

1. 加熱系統故障
   • 蒸汽烘干機：蒸汽壓力不足、管道漏氣或散熱器堵塞。
   • 熱風烘干機：加熱元件（如電加熱、燃燒器）損壞，熱風量不足或熱風循環不暢。
   • 真空烘干機：真空泵故障導致真空度不足，或加熱板溫度不均勻。
2. 木材堆積問題
   • 木材堆疊過密、堆垛方式不合理，導致氣流無法均勻穿透。
3. 濕度控制不當
   • 排濕系統（風機、排濕口）堵塞或失靈，濕熱空氣無法及時排出。
4. 含水率設定錯誤
   • 控制系統參數設置不合理（如目標含水率過高或升溫曲線不當）。

解決方法

1. 檢修加熱系統
   • 蒸汽型：檢查蒸汽鍋爐壓力，修復漏氣管道，清理散熱器內的水垢或雜物。
   • 熱風型：更換損壞的加熱元件，清理風道堵塞物，調整風機風量（確保風速在 2-3m/s）。
   • 真空型：檢查真空泵工作狀態，修復真空泄漏點，校準加熱板溫度（溫差應≤±5℃）。
2. 優化木材堆垛
   • 采用 “井” 字形堆垛，層間放置厚度均勻的隔條（間距 20-50cm，根據木材厚度調整），確保氣流均勻通過。
3. 疏通排濕系統
   • 清理排濕口和風機葉輪上的木屑、灰塵，檢查風門開關是否靈活，必要時更換風機。
4. 重新設定參數
   • 根據木材種類（硬木 / 軟木）和厚度，調整烘干曲線（如松木烘干初期溫度 50-60℃，后期 70-80℃），分階段降低濕度。

二、木材變形或開裂

可能原因

1. 烘干工藝不合理
   • 升溫速度過快（如每小時升溫超過 5℃），導致木材內外應力不均。
   • 濕度下降過急（如相對濕度每小時降幅超過 10%），表面水分蒸發過快。
2. 木材預處理不足
   • 未進行 “預熱處理”（烘干前在 40-50℃環境中平衡含水率），或未進行 “調濕處理”（后期噴蒸消除內應力）。
3. 烘干介質不均勻
   • 烘干機內溫度、濕度分布不均（如上下層溫差＞10℃），局部木材受熱 / 受潮不均。

解決方法

1. 調整烘干工藝
   • 采用 “階梯式升溫”：初期低溫高濕（如 40℃，RH85%），逐步緩慢升溫降濕（每階段升溫 3-5℃，停留 6-12 小時）。
   • 硬木烘干時，每降低 5% 含水率，進行 1-2 小時的 “調濕處理”（噴蒸汽或熱水霧）。
2. 加強預處理
   • 烘干前將木材在陰涼處自然干燥至含水率 20%-25%，減少烘干應力。
   • 烘干過程中定期進行 “中間調濕”（如含水率降至 15% 時，暫停烘干并噴蒸 8-12 小時）。
3. 優化設備氣流
   • 檢查風機轉向是否正確，調整導風板角度，確保烘干室內氣流循環均勻（建議采用上下或橫向循環方式）。

三、設備運行異常（噪音 / 振動）

可能原因

1. 傳動部件問題
   • 風機葉輪積塵不平衡、皮帶松弛或齒輪磨損（如鏈條傳動的鏈輪嚙合不良）。
2. 結構松動
   • 烘干室門密封件老化、螺栓松動，或托盤導軌變形導致木材移動卡頓。
3. 真空烘干機特有問題
   • 真空管道支架松動，或真空泵聯軸器偏移產生振動。

解決方法

1. 檢修傳動系統
   • 清理風機葉輪灰塵，調整皮帶松緊度（用手指按壓皮帶，下垂量 1-2cm 為宜），更換磨損的齒輪或鏈條。
2. 緊固結構部件
   • 檢查并擰緊烘干室門、導軌和支架螺栓，更換老化的密封膠條（如硅橡膠條）。
3. 校準真空系統
   • 重新校準真空泵聯軸器同軸度，加固真空管道支架，避免共振。

四、控制系統故障

可能原因

1. 傳感器失靈
   • 溫濕度傳感器受潮、污染或老化，導致數據偏差（如顯示溫度比實際低 10℃）。
2. 電路故障
   • 繼電器觸點氧化、PLC 程序錯誤或變頻器參數紊亂（如頻率設置異常）。
3. 操作失誤
   • 誤觸緊急停止按鈕、參數設置超出設備范圍（如溫度設定超過最高限值）。

解決方法

1. 校準 / 更換傳感器
   • 用標準溫濕度計對比檢測，清潔傳感器探頭或更換新傳感器（建議每年校準一次）。
2. 排查電路系統
   • 更換氧化的繼電器，重啟 PLC 并重新導入程序，恢復變頻器出廠設置后重新調試。
3. 規范操作
   • 操作前閱讀說明書，避免誤操作；設置參數時不超過設備額定范圍（如真空烘干機真空度一般≤-0.08MPa）。

五、漏風或漏水

可能原因

1. 密封件損壞
   • 烘干室門密封條老化開裂、蒸汽管道接口墊破損。
2. 設備腐蝕
   • 長期高濕環境導致鋼板腐蝕穿孔（尤其是蒸汽管道和排濕口附近）。
3. 真空烘干機漏真空
   • 觀察窗密封膠失效、真空閥門磨損或管道焊縫漏氣。

解決方法

1. 更換密封件
   • 用耐高溫硅橡膠條替換老化密封條，蒸汽管道接口使用金屬纏繞墊或氟橡膠墊。
2. 修復腐蝕部位
   • 打磨除銹后補焊鋼板，或噴涂防腐涂層（如環氧樹脂漆）。
3. 檢測真空泄漏
   • 對真空系統進行 “保壓測試”（停機后觀察真空度下降速度，若 1 小時內下降＞0.01MPa 則需查漏），用肥皂泡涂抹法查找漏點并修復。

預防措施

1. 定期維護
   • 每月清理風機、散熱器和排濕口的雜物，每季度檢查傳動皮帶和軸承潤滑情況（使用耐高溫黃油）。
2. 建立烘干檔案
   • 記錄不同木材的烘干參數（如松木、橡木、胡桃木的烘干曲線），便于后續參考優化。
3. 人員培訓
   • 操作人員需熟悉設備性能和木材干燥理論，避免因工藝不當導致質量問題。
4. 濕度監控
   • 使用木材含水率檢測儀（如電阻式或微波式），定期抽檢烘干過程中的木材含水率（建議每 4 小時一次）。