確定中藥材網帶烘干機的處理能力需要綜合考慮物料特性、設備參數、熱工條件及生產工藝要求,以下是具體方法和關鍵影響因素:
通常指單位時間內(如每小時、每天)可干燥至目標含水率的中藥材重量,單位為 kg/h 或 t/d。 計算公式:\(\text{處理能力} = \frac{\text{物料總重量}}{\text{干燥時間}} \times \frac{\text{初始含水率} - \text{目標含水率}}{\text{1 - 目標含水率}}\) (注:需扣除水分蒸發量,干燥后物料重量 = 物料干基重量 / (1 - 目標含水率))
因素分類 |
具體參數 |
對處理能力的影響 |
物料特性 |
種類(如根莖類、葉類、花類)、初始含水率(鮮貨 / 飲片)、目標含水率、形狀(片狀、顆粒狀) |
含水率越高、體積越大,干燥時間越長,處理能力越低 |
設備結構參數 |
網帶寬度、長度、層數、運行速度、鋪料厚度、熱風循環方式(順流 / 逆流 / 混流) |
網帶越長、速度越快、鋪料越薄,處理能力越高 |
熱工參數 |
熱源溫度(℃)、風量(m³/h)、風壓(Pa)、干燥介質濕度(RH%) |
溫度越高、風量越大,干燥速率越快,處理能力越高 |
生產工藝要求 |
連續運行時間(h/d)、產能目標(t/d)、藥材品質標準(色澤、有效成分保留率) |
品質要求越高(如低溫干燥),可能降低處理能力 |
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網帶有效面積:\(\text{有效面積} = \text{網帶寬度} \times \text{網帶長度} \times \text{層數}\) 例:網帶寬度 1.5 m,長度 10 m,單層面積 15 m²,若為 3 層,則總面積 45 m²。
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鋪料厚度與裝載量:\(\text{單批次裝載量(kg)} = \text{鋪料厚度(m)} \times \text{有效面積(m²)} \times \text{物料密度(kg/m³)}\) 例:鋪料厚度 0.05 m,物料密度 300 kg/m³,單層裝載量為:\(0.05 \times 15 \times 300 = 225 \, \text{kg}\)
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連續運行模式:\(\text{處理能力(kg/h)} = \frac{\text{單批次裝載量(kg)}}{\text{干燥時間(h)}} \times \text{網帶運行效率(%)}\) 例:單批次裝載量 500 kg,干燥時間 5 小時,網帶連續運行效率 90%,則處理能力為:\(\frac{500}{5} \times 0.9 = 90 \, \text{kg/h}\)
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每日產能:\(\text{日產能(t/d)} = \text{處理能力(kg/h)} \times \text{每日運行時間(h)} \div 1000\) 如每日運行 16 小時,處理能力 90 kg/h,則日產能為:\(90 \times 16 \div 1000 = 1.44 \, \text{t/d}\)
- 步驟 1:設定網帶速度(如 0.5 m/min)、熱源溫度(如 80℃)、風量(如 10000 m³/h)。
- 步驟 2:均勻鋪設物料,記錄進料重量(\(M_1\))和出料重量(\(M_2\))。
- 步驟 3:計算實際干燥時間(物料在烘干機內的停留時間 = 網帶長度 / 運行速度)。
- 步驟 4:實測處理能力 = \(M_2\) / 干燥時間。
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提高處理能力:
- 增加網帶寬度或層數(擴大有效面積)。
- 提高網帶運行速度(需確保干燥時間充足)。
- 提升熱源溫度或風量(需兼顧藥材熱敏性,如含揮發油的藥材溫度≤70℃)。
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保證藥材品質:
- 低溫慢烘(如含多糖類藥材,溫度≤60℃)。
- 控制鋪料厚度(葉類≤3 cm,根莖類≤5 cm),避免堆積過厚導致干燥不均。
藥材種類 |
初始含水率(%) |
目標含水率(%) |
干燥溫度(℃) |
處理能力(kg/h,單臺設備) |
黃芪飲片 |
30 |
12 |
70-80 |
100-150 |
枸杞鮮果 |
85 |
13 |
60-70 |
80-120 |
金銀花 |
75 |
12 |
55-65 |
50-80 |
- 小規模生產:選擇單層網帶烘干機,處理能力 50-200 kg/h,投資成本低(10-30 萬元)。
- 大規模生產:多層網帶烘干機(3-5 層),處理能力 500-2000 kg/h,配套余熱回收系統降低能耗。
- 熱敏性藥材:配置低溫熱源(如熱泵烘干),溫度可控在 40-60℃,犧牲部分處理能力換取品質。
- 含水率檢測:使用快速水分測定儀(如鹵素水分儀)實時監控出料含水率。
- 能耗評估:處理能力與能耗正相關(如熱風烘干每蒸發 1 kg 水約需 1.2-1.5 kWh),需平衡產能與成本。
- 環保要求:燃煤 / 燃氣熱源需配置除塵脫硫設備,電加熱或熱泵型更環保但運行成本較高。
通過以上方法,可系統地確定網帶烘干機的處理能力,同時結合藥材特性與生產目標,實現高效、節能、高品質的干燥作業。