- 設備啟動前檢查
- 部件檢查:要對網帶烘干機的各個部件進行全面檢查,包括網帶的張緊度是否合適,有無破損、跑偏等情況;傳動裝置的連接是否牢固,鏈條、鏈輪等有無磨損;加熱系統的加熱元件是否正常,有無損壞、短路等問題;通風系統的風機運轉是否靈活,風道是否暢通無阻。
- 電氣檢查:仔細檢查電氣控制系統,確保各電器元件的接線牢固,無松動、漏電現象。檢查儀表的顯示是否準確,溫度、速度等控制參數的設定范圍是否符合要求。同時,要保證接地裝置良好,以防止觸電事故的發生。
- 清潔工作:在啟動設備前,需對烘干機內部進行徹底清潔,清除雜物、灰塵和上次使用后殘留的物料,以免這些雜質混入待烘干物料中,影響產品質量,同時也可避免雜物堵塞風道或損壞部件。
- 物料處理
- 均勻上料:物料在網帶上應均勻分布,避免出現局部堆積過厚或過薄的情況。若物料分布不均,會導致烘干效果不一致,厚處可能烘干不徹底,薄處則可能過度烘干,影響產品質量的穩定性。
- 物料特性匹配:要根據物料的特性,如濕度、粒度、形狀等,選擇合適的網帶速度、溫度和烘干時間。對于濕度較大的物料,可適當降低網帶速度,提高烘干溫度,延長烘干時間;而對于熱敏性物料,則需嚴格控制烘干溫度,避免溫度過高導致物料變質。
- 防止粘連:對于一些粘性較大的物料,在烘干前可采取適當的預處理措施,如添加防粘劑或進行預干燥處理,防止物料粘連在網帶上,影響網帶的正常運行和物料的烘干效果。若發現物料粘連網帶,應及時停機清理,以免問題加重。
- 運行參數調控
- 溫度控制:密切關注烘干溫度的變化,確保溫度在設定的范圍內波動。溫度過高可能會使物料過熱變質,甚至引發安全事故;溫度過低則會導致烘干效率低下,物料烘干不達標??筛鶕锪系暮娓汕闆r,適時調整加熱功率,以維持穩定的烘干溫度。
- 風速調節:合理調節通風系統的風速,風速過大會導致熱量損失增加,能耗升高,同時還可能吹走部分細小物料;風速過小則會使烘干室內的濕氣排出不暢,影響烘干效果。一般來說,應根據物料的特性和烘干階段,選擇合適的風速,以保證烘干過程的高效進行。
- 網帶速度調整:網帶速度直接影響物料在烘干室內的停留時間,進而影響烘干效果。在生產過程中,應根據物料的烘干程度及時調整網帶速度。若物料烘干不足,可適當降低網帶速度;若物料過度烘干,則應提高網帶速度。同時,要確保網帶運行平穩,無明顯的速度波動。
- 設備運行維護
- 定期巡檢:在設備運行過程中,操作人員應定期進行巡檢,觀察設備的運行狀況,傾聽各部件的運轉聲音是否正常。如發現異常聲音或振動,應及時停機檢查,找出故障原因并進行維修,避免故障進一步擴大。
- 潤滑保養:按照設備的使用說明書要求,定期對各潤滑點進行潤滑保養,確保傳動部件的良好運轉。一般來說,對于高速運轉的軸承、齒輪等部件,應每隔一定時間添加或更換潤滑脂,以減少磨損,延長設備的使用壽命。
- 清理維護:定期清理烘干室內的積塵和物料殘渣,防止其堆積過多影響烘干效果和設備性能。同時,要對通風系統的過濾器進行清洗或更換,保證通風順暢。對于網帶,也要定期進行清洗,去除表面的污垢和殘留物料,保持網帶的透氣性和傳動性能。
總之,正確使用和維護網帶烘干機,嚴格遵守操作規程和注意事項,不僅能保證設備的正常運行,提高烘干效率和產品質量,還能延長設備的使用壽命,降低生產成本。